新零售冷链：边缘网关+传感器，实现全程温湿度追溯的方案

这个方案的核心是通过传感器实时采集温湿度数据，经边缘网关本地化处理与传输，最终在云端平台实现冷链全链路数据的可视化追溯与异常预警，从根本上解决新零售冷链 “断链” 无法追溯的痛点。

一、方案核心架构（三层联动）

方案采用 “感知层 - 边缘层 - 平台层” 三层架构，确保数据从采集到追溯的全流程闭环。

1. 感知层：温湿度数据采集端

核心是部署高适配性的传感器，覆盖冷链全场景（运输、仓储、门店）。

传感器类型：根据场景选择不同形态，包括贴装式温湿度传感器（用于货架、包装箱）、壁挂式传感器（用于冷库 / 冷藏车厢）、手持便携式传感器（用于临时抽检）。

关键要求：

精度达标：温度误差≤±0.5℃，湿度误差≤±3% RH，满足食品 / 药品冷链国标。

通信兼容：支持 LoRa、NB-IoT 等低功耗广域网协议，适配移动场景（如冷链车）的低功耗需求。

续航可靠：电池续航≥6 个月，避免频繁更换影响数据连续性。

2. 边缘网关层：数据处理与传输中枢

边缘网关是连接传感器与云端的核心，负责 “本地化处理 + 高效上传”，减少云端压力并保障断网时的数据不丢失。

核心功能：

多协议接入：兼容 LoRa、NB-IoT、RS485 等多种传感器协议，统一数据格式。

本地边缘计算：实时判断采集数据是否超阈值（如冷藏车温度≥8℃），触发本地声光报警，同时缓存数据（断网时可存储≥7 天数据，联网后自动补传）。

灵活联网：支持 4G/5G（移动场景，如冷链车）、WiFi / 以太网（固定场景，如冷库 / 门店），确保数据实时上传。

3. 平台层：全程追溯与管理终端

云端平台是用户操作端，实现数据可视化、追溯查询与管理，通常对接新零售企业的 ERP 或 WMS 系统。

核心功能：

实时监控：地图可视化展示冷链车辆位置、各节点（冷库 / 门店）温湿度，数据刷新频率≤1 分钟。

全程追溯：输入商品批次号，可查询从产地仓→区域仓→门店→货架的全链路温湿度曲线，支持导出 PDF 报告（用于合规审计）。

异常预警：超阈值时通过短信、APP 推送报警信息，记录报警时间、位置与数据，支持一键溯源问题环节。

数据看板：统计冷链断链率、各环节平均温湿度、传感器在线率等指标，为冷链优化提供数据支撑。

二、方案核心价值

合规性保障：满足《食品安全法》对冷链食品 “全程温度记录” 的要求，避免因无法追溯导致的合规风险。

损耗降低：通过实时预警（如车厢门未关导致温度升高），减少因温湿度异常造成的商品损耗（通常可降低 3%-5% 损耗率）。

效率提升：无需人工记录温湿度，减少人力成本；数据自动对接 ERP 系统，避免人工录入误差。

三、关键实施步骤

需求调研：明确监测节点（如 3 个产地仓、20 辆冷链车、50 家门店）、温湿度阈值（如生鲜 0-4℃，冻品 - 18℃以下）、数据存储周期（通常≥6 个月）。

设备选型：根据场景选择传感器（如冷链车用抗震动传感器）、边缘网关（如车载网关需支持宽电压 12V-24V）。

部署调试：安装传感器与网关，测试数据采集、传输与报警功能，对接企业现有管理系统。

运维培训：培训运维人员更换传感器电池、处理网关联网故障，培训运营人员使用追溯平台查询数据。