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万物纵横:工业级边缘计算盒子助力制造企业压缩AI部署TCO

作者:万物纵横
发布时间:2025-12-04 09:25
阅读量:

一、公司与产品概览


四川万物纵横科技股份有限公司 (成立于 2015 年) 是边缘智能领域的领先企业,专注于边缘智能技术、云边协同计算和 AI 应用研究,为制造企业提供 "降本增效双驱动" 的工业级边缘计算解决方案。


核心产品:DA 系列边缘计算盒子


DA320S:8 核 ARM A53@2.3GHz,最高 32TOPS@INT8 算力,可同时处理 32 路高清视频解码与 12 路编码,专为高密度 AI 推理设计;


万物纵横:工业级边缘计算盒子助力制造企业压缩AI部署TCO(图1)


DA160S:搭载高集成智能视觉深度学习芯片BM1688的AI边缘计算盒,处理器为 8 核ARM Cortex A53,主频1.6GHz,算力高达16TOPS@INT8,支持 16 路高清视频智能分析;


万物纵横:工业级边缘计算盒子助力制造企业压缩AI部署TCO(图2)


DA060R:基于 RK3588 芯片,支持 8 路高清视频实时 AI 分析,功耗低至 15W 以下;


万物纵横:工业级边缘计算盒子助力制造企业压缩AI部署TCO(图3)


二、降本增效:双轮驱动压缩 AI 部署 TCO


1. 降低成本维度


成本项

优化方案

降本效果

硬件投入

高算力低功耗设计,替代传统工控机

TCO 降低 40%+,设备更换周期延长 18 个月

网络带宽

本地处理 90% 数据,仅关键结果上传云端

带宽成本降低 90%,某半导体厂日省 6TB 无效流量

云端费用

大幅减少云存储和计算资源需求

云端服务费用降低 60-70%

运维成本

远程管理、自动监控与预警

维护工作量减少 50%,故障响应时间缩短 70%

能源消耗

低功耗设计 (典型 < 15W),比传统方案节能 70%

年电费降低 40-50%


2. 提升效率维度


响应速度:本地毫秒级推理,比云端快 40%,报警触发时间从秒级降至毫秒级;


生产效率:实时质量检测,缺陷识别率提升 135%,某工厂质检效率提升 5 倍,年省人工成本 800 万 +;


开发效率:BMNNSDK 一站式深度学习工具包,支持 Caffe、TensorFlow、PyTorch 等框架,模型部署效率提升 6 倍;


管理效率:设备统一监控与管理,预警准确率达 94.4%,异常发现时间从小时级缩至分钟级;


三、核心技术:降本增效的引擎


1. 算法轻量化技术


模型压缩:FP32→INT8 量化,模型体积缩小 4 倍,推理速度提升 3 倍,精度损失 < 1%;


智能剪枝:去除冗余权重,内存占用降低 80%,适配边缘设备有限资源;


多模型并行:单设备支持 12 路视频流同步分析,实现 "一机多能";


2. 云边协同架构


ThingSense 平台:设备管理、算法部署、数据可视化一站式解决方案,支持百万级设备接入;


智能调度:根据负载自动分配计算任务,资源利用率提升 40%,避免 "算力闲置";


数据分级:本地处理→边缘分析→云端决策的三层架构,降低传输成本同时保证数据安全;


3. 硬件优化设计


工业级防护:-20℃~60℃宽温运行,防尘防潮防震,适应恶劣工厂环境;


即插即用:兼容现有监控系统,无需改造产线,部署周期从周级缩至小时级;


弹性扩展:通过 M.2 接口可扩展算力至 32TOPS,保护前期投资;


四、典型应用场景与价值


1. 智能制造质检


应用:产线实时缺陷检测,如电子元器件、汽车零部件外观检查;


价值:某汽车配件厂实现缺陷漏检率从 0.3% 降至 0.01%,年减少废品损失超 500 万元,同时节省 30 名质检人员;


2. 设备预测性维护


应用:振动分析、温度监测,提前发现设备故障隐患;


价值:某钢铁厂将非计划停机时间减少 30%,维护成本降低 25%,单次故障维修时间从 8 小时缩至 2 小时;


3. 智能仓储物流


应用:AGV 导航优化、库存智能盘点、物流路径规划;


价值:某物流中心 AGV 搬运时延从 200ms 降至 20ms,仓储周转效率提升 40%,人力需求减少 50%;


万物纵横:工业级边缘计算盒子助力制造企业压缩AI部署TCO(图4)


五、客户案例:TCO 降低的实证


案例 1:某电子代工厂


部署:100 台 DA160S 边缘计算盒子 + ThingSense 平台;


场景:PCB 板外观缺陷检测,替代原有 "人工 + 云端" 方案;


成果:


单台设备功耗从 200W 降至 12W,年省电约 16 万元;带宽成本降低 92%,月省流量费超 30 万元;质检效率提升 5 倍,缺陷识别准确率达 99.97%;综合 TCO 降低 58%,投资回报期仅 4.2 个月。


案例 2:某半导体制造商


部署:50 套 DA320S + 边缘 AI 视觉系统;


场景:晶圆表面缺陷检测,24 小时不间断监控;


成果:


每日减少 6TB 无效图像上传,节省 90% 云存储费用;检测速度提升 40%,从 "分钟级" 到 "微秒级";年节约人力检测成本 200 万元,同时产能提升 15%;TCO 降低 45%,设备生命周期延长 2 年。


六、万物纵横边缘计算解决方案的独特优势


"软硬一体" 的全栈能力:从硬件设计到算法优化到平台开发的完整技术链,提供定制化端到端解决方案;


"即插即智" 的部署体验:与现有产线无缝集成,无需停产改造,最快 2 小时完成部署,实现 "零 downtime 升级";


"按需付费" 的灵活模式:提供硬件销售、租赁、算力订阅等多种合作方式,降低一次性投入门槛;


七、总结:边缘 AI,智造未来


万物纵横工业级边缘计算盒子通过 "降本增效双驱动" 策略,帮助制造企业构建 "低成本、高回报" 的 AI 部署模式,将 AI 从 "昂贵的实验室技术" 变为 "普惠的生产工具"。


选择万物纵横的理由:在 TCO 降低 40-60% 的同时,获得响应速度提升 3-10 倍、生产效率提升 2-5 倍的双重收益,让智能制造真正 "轻装上阵",加速数智化转型。


注:具体 TCO 节省因应用场景、规模和原有系统而异,建议根据实际需求进行定制化评估。

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